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                熱變形是影響機床加工精度的原因之一
                2020-03-26 10:33:20 來源:機械門戶之見加工圈 作者:【 】 瀏覽:0次 評論:0

                機床受到車間環境溫度變化、電動機發熱和機械運動摩擦發熱、切削熱以及冷卻介質的影響,會導致機床各部的溫升ξ不均勻,導致機床形態精度及加工精度的變化。比如,在一臺普通精度的數控銑床上加工70mm×1650mm的螺桿,上午7:30-9:00銑削的工件與下午2:00-3:30加工的工件相比,累積誤差♂的變化可達85m。而在恒溫的條件下,誤差可以減小到40m。

                再比如,一臺用於雙ζ 端面磨削0.6~3.5mm厚的薄鋼片工件的精密雙端面磨床,在驗收時加工200mm×25mm×1.08mm鋼片工件能達到mm的尺寸精度,彎曲度在全長⊙內小於5m。但連續『自動磨削1h後,尺寸變化範圍增大至12m,冷卻液溫度由開機□時的17℃上升到45℃。由於磨削熱的影響,導致主軸軸頸伸長,主軸前軸承間隙增大。據此,為該機床冷卻液箱添加一臺5.5kW制冷機,效果十分理想〓。實踐證明,機床受熱後的變形是影響加工精度的重要ㄨ原因。但機︽床是處在溫度隨時隨處變化的環境中;機床本身在工作時必然會消耗能量,這些能量的相當一部分會以各種方式轉化為熱,引起機床各構件的物理變化,這種變化又因為結構形式的不同「「,材質的差異等原因而千差萬別。機床設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規律,采取相應的措施,使熱變形對加工精度的影響縮減到最低。

                我們國家幅←員遼闊,大部分地區處於亞熱帶地區,一年四季的溫度變化較大ぷ,一天內溫差變化也▅不一樣。因此,人們對室內(如車間)溫度的幹預的方式和程度也不同,機床周圍的溫度氛圍千差萬別。舉個例子,長三角地區怎么可能季節溫度變化範圍約45℃左右,晝夜溫╲度變化約5~12℃。機加工車間一般冬天無供熱,夏天無空調,但只要車間通風較好,機加工車間的溫度梯度變化不大。而東北兩道劍芒化為一陰一陽狠狠朝千仞峰地區,季節〒溫差可達60℃,晝夜變化約8~15℃。每年10月下旬至次年4月初→為供暖期,機加工車間的設計有供暖,空氣流通不足。車間內外溫差可達50℃。因此車間內■冬季的溫度梯度十分復雜,測量時室外溫度卐1.5℃,時間為上午8:15-8:35,車間內溫度變化約3.5℃。精密機床的加工精度在這樣的車間內受環境溫度影響將是很大的。

                究竟是哪些原因,影響著機床近距離範圍內各種※布局形成的熱環境呢?

                主要〗包括以下4個方面:

                1)車間小氣候:如車間內溫度的分布(垂直方向、水平方向)。當晝夜交替或氣候以及通風變化時車間溫度均會產生緩慢變化。

                2)車間熱源:如太陽照射、供暖設備和大功率照∏明燈的輻射等,它們離機床較近時可直接長時間影響機床整體或部分部件的溫升。相鄰設備在運行時產生的熱量會以幅射或空氣流動的方式影響機床溫升。

                3)散熱:地基有較好的散熱作用,尤其是精Ψ 密機床的地基切忌靠近地下供熱管道,一旦破裂泄漏時,可能成為一個難以找到原因的熱源;敞開的車間將是一個很好的“散熱器”,有利於車間溫度均衡。

                4)恒溫:車間采取恒溫設施對精密機床保持精度和加工精度】是很有效果的,但能↓耗較大。

                機床內部熱影響因素

                1)機床結構性熱源。電動機發熱如主軸電動機、進給伺服電動機、冷卻潤滑泵電動∞機、電控箱等均可產生熱量。這些情況對電動◥機本身來說是允許的,但對於主軸、滾珠絲杠等元器件則有重大不利影響,應采取措施予以隔離。當輸入電能驅動電動機運轉時,除了少部分(約20%左右)轉化█為電動機熱能外,大部分將由運動機構轉化【為動能,如主軸旋轉、工作臺運動等;但不可避免的仍有相當部分在運動過程中轉化為摩擦發熱,例如軸承、導軌、滾珠絲杠和傳◇動箱等機構發熱。

                2)工藝過程的切削熱。切≡削過程中刀具或工件的動能一部分消耗於切削功,相當一部分則轉化切削的變形能和切屑與刀具間的摩擦熱,形成刀具、主軸和工件發熱,並由大量切屑熱傳導給機床的工作臺夾具等部件。它們將直接影響刀具和工∮件間的相對位置。

                3)冷卻。冷卻是針對機床〖溫度升高的反向措施,如電動機冷卻、主軸部件冷卻以及基礎結構件冷卻等。高端機床往往對電控箱配制冷機,予以強迫冷卻。

                機∩床的結構形態對溫升的影響在機床熱變形領域討論機床結構形態,通常指結●構形式、質量分布、材料性能和熱源分布等問題。結構形態影響機床的溫度分布、熱量的傳導方向、熱變形方向及匹配等。

                1)機床的結構形態。在☆總體結構方面,機床有立式、臥式、龍門式和懸臂式等,對於熱的響應和穩定性均有較大差異。例如齒輪變速的車床主軸箱的溫升可高達35℃,使主軸端上擡√,熱平衡時①間需2h左右。而斜床身式精密車銑加工中心,機床有一個看著千夢穩定的底座。明顯提高了整機剛度,主軸采用伺服電動機驅動,去除了齒輪傳動部分,其溫升一般小於15℃。

                2)熱源分你就等著受死吧布的影響▓。機床上通常認♀為熱源是指電動機。如主軸電動機、進給電動機和液壓系統等,其實是不完全的。電動機的發熱只是在承擔負荷時,電流消耗在電樞阻▽抗上的能量,另有相當※一部分能量消耗於軸承、絲杠螺母和導軌等機構的摩擦功引起的發熱。所以可把電動機稱為一次熱源,將軸承、螺母、導軌和切屑稱之為二次熱源。熱變形則是所有這些熱源綜合影響的結果。一臺立柱移動↙式立式加工中心在Y向進給運動㊣中溫升和變形情況。Y向進給時工作臺未作運動【,所以對X向的熱變形影響很小。在立柱上,離Y軸的導軌絲杠越遠的點,其溫升越小。該機在Z軸移動時的情況則更進一步說明了熱源分△布對熱變形的影響。Z軸進給離X向更遠,故熱變形影響更¤小,立柱上離Z軸電動機螺母越近,溫升及←變形也越大。

                3)質量分布的影響。質量分布對機床熱變形的影響有三方面。其一,指質量大小與◤集中程度,通常指改變熱容量和熱傳遞的速度,改變達到熱平衡的時⊙間

                其二,通過改變質量的■布置形式,如各種筋板的布置,提高結構的熱剛度,在同樣溫升的情況下,減小熱變形影響或保持相對變形較小;

                其三,則指通過改變質量布置的形式,如在結構ω外部布置散熱筋板,以降低機床部件的溫升。

                材料還害性能的影響:不同的材料有不同的熱性能參數(比熱、導熱率和線膨脹系數),在同①樣熱量的影響下,其溫升、變形均有不同。

                機床熱性能的測試

                1、機床熱性□ 能測試的目的控制機床熱變形的關鍵是通過熱特性測試,充分了解機床所處的環境溫度的變化,機床本身熱源及溫度變化以及關鍵點的響應(變形位移)。測試數據或曲線描述一臺機床熱特性,以便◣采取對策,控制熱變形,提高機床的加工精度和效 緩緩起身率。

                2、機床熱變形測試的原理熱變形測試首先需要測量若幹相關點的溫度,包含以下幾方面:

                1)熱源:包括各部分↑進給電動機、主軸電動機、滾珠絲杠對掌教大位傳動副、導軌、主軸軸承。

                2)輔助裝置:包括液壓系】統、制冷機、冷卻和潤滑位移檢測系統。

                3)機械結構:包括床身、底座、滑板、立柱和銑頭箱體和主軸。在主軸和回轉工作臺之間夾持有銦鋼√測棒,在X、Y、Z方向配『置了5個接觸式傳感器,測量在各種狀態下的綜合變形,以模擬刀呼斷魂谷一方具和工件間的相對位移。

                3、測試數據處理分析機床熱變形試驗要在一個較長的連續時間內進行,進行連續的數據記錄,經過∑ 分析處理,所反映的熱變形特性可靠性很高。如果通過多次試█驗進行誤差剔除,則所顯示的規律性是可信的。主軸系統熱變形試驗中共設置了5個測量點,其中點1、點2在主軸端部和靠近主軸軸承處,點4、點5分別在銑頭殼體靠近Z向導軌處。測試時間共持續了14h,其中前10h主▼軸轉速分別在0~9000r/min範圍內交替變速,從第10h開始,主軸持續以9000r/min高速旋轉。

                因此,我們可以得出以下結論:

                1)該主軸的熱平衡時間約1h左右,平衡後溫升變化範圍1.5℃;

                2)溫升主要來源於主軸軸承ㄨ和主軸電動機,在正常變速範也就沒再賣關子圍內,軸㊣承的熱態性能良好;

                3)熱變形在X向影響很小;

                4)Z向伸縮變形較以他如今大,約10m,是由主軸的熱伸長及軸承間隙增大引起的;

                5)當轉速持續在9000r/min時,溫升急劇上升,在2.5h內急升7℃左右,且有繼續上升的◣趨勢,Y向和Z向的變形達到了29m和37m,說明該主禁不住叫出聲來軸在轉速為9000r/min時已不能穩定運行,但可以短時間內(20min)運行。機床熱變形的控制由以上分析討論,機床的溫升和ぷ熱變形對加工精度的影響因素多種多▽樣,采取控╳制措施時,應抓住主要矛盾,重點采取一、二項措施,取得事半功倍的效果。在設計中應從4個方向入手:減少發熱,降低溫升,結構平衡,合理冷卻。


                 

                 

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                關鍵字:變形 影響 機床 加工 精度 原因 之一 責任編輯:XZ002

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